Yantai Bonway Manufacturer

ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್

ಮೆಟಲ್ ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ರಯಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಾದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಚಯ:
ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ರೇಖೀಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಜಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರಣ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಕನಿಷ್ಠ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಉರುಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸೇವನೆಯು ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಲೋಡ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಕನಿಷ್ಠ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಮೆಟಲ್ ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೆಟಲ್ ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಚಲನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ:
ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರೇಖೀಯ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಂತ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಲೋಡ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರಣ, ಅನುಮತಿಸುವ ಲೋಡ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ; ಅವು ಲೋಹದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಚಲನೆಯು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ವೇಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಲೋಹದ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಆದರೆ ಅದರ ಚಲನೆಯ ಶಬ್ದವು ಲೋಹದ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಶಬ್ದದ ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಚಿಪ್ ಗ್ರೂವ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಧೂಳಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಚಡಿಗಳಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ದೇಹದ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊರತರಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು:
(1) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕಾರದ ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಓಪನ್ ಟೈಪ್ ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಿಸ್ತೃತ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು
(2) ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸುತ್ತಿನ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಧಾನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅಂಡಾಕಾರದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸುತ್ತಿನ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿಧಾನ ನೀಲಿ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಂಡಾಕಾರದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸುತ್ತಿನ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಪ್ರಕಾರ.
ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ:
ಇದನ್ನು ಎರಡು ಸರಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ LM ಮತ್ತು LME ಸರಣಿಗಳು. ಇದರ ಕೋಡ್ ಹೆಸರು LM ಸರಣಿಯನ್ನು ಏಷ್ಯಾ, ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ದೇಶಗಳು, ಜಪಾನ್, ಕೊರಿಯಾ, ಚೀನಾ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ, ರೇಖೀಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ h7 ಆಗಿದೆ. LME ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯುರೋಪ್, ಅಮೇರಿಕಾ, ಜರ್ಮನಿ, ಇಟಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಇಂಚಿನ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ರೇಖೀಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ g6 ಆಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎರಡು ಸರಣಿಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.
ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ:
1: ನೇರವಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರ (ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಂತಹ ಆಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಲಿಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
2: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರಕಾರ (ಅಂತ್ಯ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಚದರ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)
3: ತೆರೆದ ಪ್ರಕಾರ (ನೇರವಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಂತೆ ಆಕಾರ, ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಲಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ದೊಡ್ಡ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆ)
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ:
1: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
2: ಸೂಪರ್ ಪ್ರಕಾರ (ದೀರ್ಘ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ).

ಬಳಕೆ:
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಹಾರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು, ಜವಳಿ ಯಂತ್ರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮೂರು ಆಯಾಮದಂತಹ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮನ್ವಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ.

ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್:
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಕೆಲವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತೆರವು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕು (ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಟೈನರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಹೆಚ್‌ನಂತೆಯೇ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು). ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದಿಕ್ಕು ಏಕರೂಪದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಕಟ್ನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು. ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ + ನಾಲ್ಕು ಸೆಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು + ಎರಡು ಸೆಟ್ ವಿಸ್ತೃತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾಗಿ ತಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಎಳೆಯಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಪ್ರಸರಣ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು, ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಾವಿರದಷ್ಟಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ:
ಲೋಹದ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ: ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲವನ್ನು ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ತದನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ 0.2 ನೊಂದಿಗೆ ಲಿಥಿಯಂ ಸೋಪ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.) ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಿದರೆ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ISO ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದರ್ಜೆಯ VG15-100 ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಶಾಫ್ಟ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್ ಆಯಿಲ್ನಿಂದ ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ರಂಧ್ರದಿಂದ ತೈಲವಾಗಿರಬಹುದು. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಉಜ್ಜುವುದರಿಂದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಒಳಗಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಚಿಪ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೂಡ ಧೂಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಕೊಳಲಿನಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಔಟ್ ಧರಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಆಂತರಿಕ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು; ನಿರ್ವಹಣೆ ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ವಿಲೇವಾರಿ:
(1) ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಷನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸರಣಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ದಯವಿಟ್ಟು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.
(2) ಕೆಳಗೆ ಬಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೊಡೆದರೆ ರೇಖೀಯ ಬುಶಿಂಗ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರಭಾವಿತವಾದಾಗ, ನೋಟವು ಹಾನಿಯಾಗದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕಾರ್ಯವು ಇನ್ನೂ ಆಗಿರಬಹುದು
ಇದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
(1) ದಯವಿಟ್ಟು ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ.
(2) ದಯವಿಟ್ಟು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು:
ಲೋಹ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೋಡು ಅಥವಾ ಪರ್ವತಶ್ರೇಣಿಯು ಹೊರಲು, ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಚಲಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರೇಖಾಂಶದ ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಅನ್ವಯವು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬಾಗಿಲುಗಳ ಜಾರುವ ಚಡಿಗಳು, ರೈಲುಗಳ ಹಳಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನ:
1. ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚರ್ಮವು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಉಲ್ಲೇಖದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕುಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಿ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಬೇಸ್ನ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲು ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಲಂಬವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲವು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡ್ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
5. ಸಹಾಯಕ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅದೇ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ರೈಲು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ರೈಲಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಲೀನಿಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೀಮಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳದ ಕಾರಣದಿಂದ ಅನೇಕ ನಂತರದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
6. ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ರೈಲು ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ರೈಲಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಮೊಬೈಲ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಮೊಬೈಲ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಂತರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್, ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಬದಿಯ ತುದಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಡೆಯಬೇಡಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒತ್ತಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್ನ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವಿಪರೀತ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಡಿ. ಅತಿಯಾದ ಕೋನವು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಬಿದ್ದು ಹೋಗು.

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ:
ಸ್ಥಿರ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್ನ ರಚನೆಯ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡದ ತೈಲವಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರ ಅಂಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ತೈಲ ಕೊಠಡಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತೈಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಜರ್ನಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತೈಲ ಚೇಂಬರ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಬಾಹ್ಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಡದಿದ್ದಾಗ, ಜರ್ನಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತೈಲ ಕುಹರದ ತೆರವು, ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಥಿತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಜರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತೈಲ ಕುಹರದ ಏಕರೂಪದ ತೆರವು, ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವು ಪ್ರತಿ ತೈಲ ಕುಹರದ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲದ ವೆಕ್ಟರ್ ಮೊತ್ತದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ ಅಂಶವು ತೈಲ ಚೇಂಬರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಹಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಅಂಶವನ್ನು ಥ್ರೊಟಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಥ್ರೊಟಲ್, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಥ್ರೊಟಲ್, ಸ್ಲೈಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಥ್ರೊಟಲ್, ಥಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಥ್ರೊಟಲ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿರಂತರ ತೈಲ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಹಾರ ಘಟಕಗಳು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಕವಾಟ ಪರಿಹಾರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್-ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೊರೆ-ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ]) ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಆಯಿಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.