Yantai Bonway Manufacturer

ದಿಂಬು ಬ್ಲಾಕ್ ಬೇರಿಂಗ್

ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ: ನಾಲ್ಕು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್, ಡಬಲ್ ರೋ ಆಂಗ್ಯುಲರ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್, ಇಂಟರ್‌ಸ್ಪರ್ಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್, ಇಂಟರ್‌ಸ್ಪೆಸ್ಡ್ ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀಯಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್, ಮೂರು-ಸಾಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಟರ್ಂಟಬಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಸನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇದು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳ ಚದುರಿದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾಹ್ಯ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನಾಲ್ಕು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಛೇದಿಸಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಛೇದಿಸಿದ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಪೂರ್ವಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಂಬಲದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ಸಾಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ರೇಸ್‌ವೇಗಳು ಲೋಡ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಆಗಿದೆ.
ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು, ಬಂದರು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಸಾಗರ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ರಾಡಾರ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರೋಟರಿ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಸಮಗ್ರ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಧನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಇರುವಲ್ಲಿ, ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದು ಇರಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದು ಶಾಫ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಅರ್ಥ:
ಒಂದು ಬೇರಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಸನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ಗಳಿವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ವಿಕ್, ಈಸಿ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಲೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ವಿದೇಶಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಸತಿ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಪನಿಯ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಮಾದರಿಯ ಗುರುತುಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷ ವಸತಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ವಸತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ರಚನೆ:
ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಸಮಗ್ರ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಧನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಲಿವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
1. ಆಯಾಮಗಳು
ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.4cm～10m, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ 40m ತಲುಪಬಹುದು.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಸಾಮಾನ್ಯವು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕ್ಷಣದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು.
3. ಕಡಿಮೆ ವೇಗ
ಕಾರ್ಯದ ವೇಗವು 10r/min ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅದು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
4. ಬೇರಿಂಗ್ ವಸತಿ ಸಾಧನದ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ
ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬೆಂಬಲಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
5. ಪಿವೋಟ್ ಇಲ್ಲ
ಆಂತರಿಕ ಉಂಗುರ ಅಥವಾ ಹೊರ ಉಂಗುರವು ತಿರುಗುವ ಡ್ರೈವ್ಗಾಗಿ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
6. ನಯವಾದ ತೈಲ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ:
ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ
ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ಸಹ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈ ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ದಪ್ಪವು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊಂದಿರದ ರಿಯಾಯಿತಿ, 100% ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಭಾಗದ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಕಂಪನವು ಧರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ದುರಸ್ತಿ, ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.
ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳು:
1. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
2. ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಿ;
3. ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ದುರಸ್ತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಿ;
4. ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು 3-6 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಲಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತರಬೇತಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚದ 1/5 ಮಾತ್ರ. 1/10, ಆನ್-ಸೈಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಉಪಕರಣಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
(1) ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬಳಕೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶೇಷ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಹ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಾಪಮಾನ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಮೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಕೆಲವು ಬೇರಿಂಗ್ ಆಸನಗಳಲ್ಲಿ, ಆಮೆ ಬಿರುಕುಗಳು 2,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮುಂಚೆಯೇ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಮಾಪನದ ನಂತರ, ಇದು 400 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನವು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ತಣಿಸಿದಾಗ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿರೂಪ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
(2) ಕೋಲ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬಿಸಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಆಮೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಸನವನ್ನು ಬ್ಲೋಟೋರ್ಚ್ ಮೂಲಕ ದ್ರವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.
(3) ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡೆಗಣಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳ ಶೇಷದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಆಸನವನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
(4) ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ನ್ಯೂಟ್ರಾನ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾರಣ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಜಂಟಿ ಸುತ್ತುವ ಸ್ಥಳವು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟ ಉಂಟು. ಪ್ರಯಾಣ ಸ್ವಿಚ್ನ ಜಲನಿರೋಧಕಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್
1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
1. ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ದೊಡ್ಡ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಕಣ್ಣಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಚಡಿಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶೇಷ ಮರಳು ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. , ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಚಿನ್ನದ ಪದರವು ಟೈಲ್ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಡೋಪಾಂಟ್ಗಳು ಇವೆ). ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಲಗತ್ತಿಸಿ.
2. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ನ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ನ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ರಿಟೇನಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಂತರವು 0.03 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಬೇರಿಂಗ್ ಆಸನವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಹ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಬ್ಬುಗಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಇರಬಾರದು. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಬೋಳು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

3. ಬೇರಿಂಗ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ರಚನೆ
ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆಸನದ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಲೋಹದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು. ಲೋಹದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು 0.08 ~ 3 ಮಿಮೀ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರವಾಹದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿಗಿಂತ 5~10mm ಅಗಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು 3~10mm ಆಗಿರಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು 2 ರಿಂದ 5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಲಗೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಕಬ್ಬಿಣದ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ 4 ರಿಂದ 5 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತೈಲ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು 1 ರಿಂದ 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ನೆಲಕ್ಕೆ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, 500 ವೋಲ್ಟ್ ಮೆಗಾಹ್ಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು 1 ಮೆಗಾಮ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
ಎರಡು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ
ಏಕ ಮೋಟಾರು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಬಹು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಖ್ಯ ರೇಖಾಂಶದ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಉದ್ದದ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ನೇತಾಡುವ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. (ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಆರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ತೆಳುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಈ ವಿಮಾನಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಹಲವಾರು ಶಾಫ್ಟ್ ಆಸನಗಳ ಸಮತಲಗಳು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಥಿಯೋಡೋಲೈಟ್ ಅಥವಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಒಂದೇ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ತಂತಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ವಿಚಲನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಜ್ಯಾಕ್-ಟೈಪ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸುಮಾರು 0.5 ~ 1.0 ಮಿಮೀ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಪೂರ್ವ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾತ್ರ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಕ್ಷದ ರೇಖೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್ ಆಸನವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ (ಕರ್ಣೀಯ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ), ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಿಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕೆಲಸವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅಥವಾ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಓಟ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇರಿಂಗ್
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
1. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರಿದಾಗ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಬದಲಾವಣೆ;
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏಕಾಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆಸನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಭುಜದ ಲಂಬತೆ ಅಥವಾ ಜರ್ನಲ್. , ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಸನವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ರಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಿರುವ ಆಸನವು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.