Yantai Bonway Manufacturer

ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್

ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಒಳಗೆ ತಿರುಗುವ ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಹೆಸರನ್ನು ಇಡಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ಹೊರ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಹೊದಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಬೈಸಿಕಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹನಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಆಕ್ಸಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಅಂದರೆ, ಕೆಲವು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು. ಅನೇಕ ಗೋಲಾಕಾರದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಚೆಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ತೋಳಿನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಕೇವಲ ಎರಡು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಹೊರ ತೋಳು ಮತ್ತು ಒಳ ತಿರುಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್. ಬಾಹ್ಯ ತೋಳಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪದದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅವಿಭಾಜ್ಯ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಥವಾ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಚಿನ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದಂತಹ ಸಂಕುಚಿತ ಪುಡಿ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ಲೋಹವು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದಾಗ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತೈಲವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಒಳಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲಲೇಪನದ ಜೊತೆಗೆ, ತೋಳಿನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಹಲವು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಾನವ-ನಿರ್ಮಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅತ್ಯಂತ ಶೀತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇತರ ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಂಧ್ರ ತೈಲ ಗಟ್ಟಿಮರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಜಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದಲ್ಲದ ತನಕ ತೋಳಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಧರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಚಲಿಸುವಾಗ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಬಹುದು. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ವಿರುದ್ಧ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸೈನರ್ ಅಥವಾ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋಳಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಜನರು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೆಚ್ಚದವರೆಂದು ಟೀಕಿಸುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಬದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಕಾರುಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಚೇರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಎಲ್ಲಾ ತೋಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸೂಜಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿವೆ.
"ಸೂಜಿ ಬೇರಿಂಗ್"
ಘನ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಒಳಗಿನ ರಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ರಚನೆಯು NU ಮಾದರಿಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರವಿಲ್ಲದೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೂಜಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (W) ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ದಪ್ಪ ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (WS) ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್ ಒಂದು ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್, ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲದು. ಸಣ್ಣ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಸತಿಗಳನ್ನು ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೇನು, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಏನು?
ಬೇರಿಂಗ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರದ ಮುಖ್ಯ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಮುಖ್ಯ ತಿರುಗುವಿಕೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಬೆಳಕಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಸಮನ್ವಯವು ತುಂಬಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬೇರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಚನೆಗಳು ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್, ಉತ್ತಮ ಎಂದು ಯೋಚಿಸಬೇಡಿ.

ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸಮಕಾಲೀನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿರುಗುವ ದೇಹವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು, ಅದರ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ಜೀವನ
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಮೊದಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನುಭವಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಗಂಟೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತೋಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈಫ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ (ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಗಂಟೆಗಳ) ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ: ಈ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಅದರ ಯಾವುದೇ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯಾಸ ಹಾನಿ (ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದೋಷ) ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ, ಅದೇ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಜೀವನವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ "ಲೈಫ್" ಗೆ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು "ಕೆಲಸದ ಜೀವನ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ತಲುಪಬಹುದಾದ ನಿಜವಾದ ಜೀವನವು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು, ಸೀಲ್ ಹಾನಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್, ಅದೇ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಜೀವನವು 1 ಘಟಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಜೀವನವು 4 ಘಟಕಗಳು, ಚಿಕ್ಕದು 0.1-0.2 ಘಟಕಗಳು, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯ ಅನುಪಾತವು 20-40 ಪಟ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ. 90% ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಅನುಭವಿಸಿದ ಗಂಟೆಗಳ ಅವಧಿಯನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಜೀವನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್
ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಕ್ರಾಂತಿಗಳು (106) ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ, ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಮೂಲ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು C ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂದರೆ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಸಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಕ್ರಾಂತಿಗಳಿಗೆ (106) ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ 90% ಆಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ C, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಮೂಲ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ
1. ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಶುದ್ಧ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ
2. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಶುದ್ಧ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ
3. ರೇಡಿಯಲ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಶುದ್ಧ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರೇಡಿಯಲ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್
ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಲೋಡ್ ದಿಕ್ಕು ಅಥವಾ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ರೇಡಿಯಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು 0 ರ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು 0 ರಿಂದ 45 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು 90 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆದರೆ 45 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು.
ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು - ರೇಸ್‌ವೇ ಗೋಲಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಚಲನೆಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನೀಯ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಕಠಿಣ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು) ---- ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ನಡುವಿನ ಅಕ್ಷದ ಕೋನೀಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಲ್ಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು.
ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಸಾಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಏಕ ಸಾಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಎರಡು ಸಾಲು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಸಾಲು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅದರ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಉಂಗುರಗಳು) ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ.
ಅದರ ರಚನೆಯ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೋಡು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಫೆರುಲ್ನ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ರಚನೆ, ಮತ್ತು ಪಂಜರದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಹ ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ರೀತಿಯ.
ಅವುಗಳ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಚಿಕಣಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (<26mm), ಸಣ್ಣ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (28-55mm), ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (60-115), ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (120-190mm), ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (200) -430mm) ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು. ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು (> 440 ಮಿಮೀ).
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು:
ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ರೋಲರ್ ಉದ್ದವು ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 3-10 ಪಟ್ಟು, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ), ಆದ್ದರಿಂದ ರೇಡಿಯಲ್ ರಚನೆಯು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಇತರ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಂತೆ. ನಿರ್ಬಂಧಿತ ರೇಡಿಯಲ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೋಷಕ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರ ಅಥವಾ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಜರ್ನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಸತಿ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ವಸತಿ ರಂಧ್ರದ ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಸೂಜಿ ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲದು. ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಜವಳಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂದ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತು
ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
1. ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
ಆವರ್ತಕ ಹೊರೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ಬೇರಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಹಾನಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
2. ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ
ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ನಡುವೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಮೂರು, ಗಡಸುತನ
ಗಡಸುತನವು ಬೇರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರೋಕ್ಷ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗಡಸುತನವು HRC61~65 ಅನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕು, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರದರ್ಶನ
ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ವಿನಂತಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಐದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಅನೇಕ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಿಯಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸರಾಸರಿ ಬಾಹ್ಯ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ನೋಟ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೀರದ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ:
ಅದರ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಬೆಂಬಲವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷರಶಃ ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅದರ ಕಾರ್ಯದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಬೆಂಬಲದ ಮೂಲತತ್ವವು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಅದರ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಾಗ ಅದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮೋಟಾರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೋಟಾರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಮಾತ್ರ ತಿರುಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಸರಣದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಎಂಬುದು ಇನ್ನೂ ಭಯಾನಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಏಕಪಕ್ಷೀಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.