Yantai Bonway Manufacturer

ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್

ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸರಾಗವಾಗಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತೈಲ ಚಿತ್ರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಜರ್ನಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ವಸ್ತು ಪದರವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈನರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಪೊದೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಲಘು-ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣ:
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಬಾಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ರಬ್ಬರ್, ಗಟ್ಟಿಮರದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್-ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ (ವಿಶೇಷ ಫ್ಲೋನ್) , PTFE), ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಮಿಥಿಲೀನ್ (POM), ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದಿಕ್ಕಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಎಂಜಿನ್).

ಸಂಯೋಜನೆ ರಚನೆ:
ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಫೈಬರ್, ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.
21 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಲೋಹದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೂರು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಗೋಳಾಕಾರದ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯ ಪದರವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪದರವು ಸುಮಾರು 0.03 ಮಿಮೀ PTFE ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪದರದಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಆಗಿದೆ; ಗೋಳಾಕಾರದ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯ ಮಧ್ಯದ ಪದರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು PTFE ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:
1) ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕಂಚು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸತು-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಬೇರಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ಬೇರಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿಳಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತವರ, ಸೀಸ, ಆಂಟಿಮನಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೋಹಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಉತ್ತಮ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಉತ್ತಮ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದಾಗ, ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಂಚಿನ, ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪೊದೆಗಳ ಮೇಲೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬೇಕು.
2) ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು (ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು)
ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ವಸ್ತು: ಪೋರಸ್ ಲೋಹವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪುಡಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದರೆ, ಮೈಕ್ರೊಪೋರ್‌ಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತೈಲ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಭಾವವಿಲ್ಲದ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3) ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು
ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳು ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಹಾನಿ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ:
ಹಾನಿ:
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಜರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪನ, ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು "ಸೆಳೆತ" ಕೂಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಘರ್ಷಣೆ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬೇರಿಂಗ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರೈಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
1. ಟೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತುಕ್ಕು: ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ; ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಅನೇಕ ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳಿವೆ; ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ತೇವಾಂಶವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಮ್ಲದ ಮೌಲ್ಯವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
2. ಜರ್ನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು: ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನೇಕ ಉಪ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಕಣಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲದ ಮೌಲ್ಯವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
3. ಜರ್ನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈನ್: ಕಬ್ಬಿಣದ ರೋಹಿತದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ-ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
4. ಟೈಲ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುವುದು: ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನೇಕ ಉಪ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲದ ಮೌಲ್ಯವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ.
5. ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
6. ಟೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್: ಕಬ್ಬಿಣದ ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಆಯಾಸ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿವೆ.
7. ಬೇರಿಂಗ್ ಸುಟ್ಟ ಬುಷ್: ಕಬ್ಬಿಣದ ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಿವೆ.
8. ಬೇರಿಂಗ್ ವೇರ್: ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಕಳಪೆ ರಿಯಾಯಿತಿ) ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉಡುಗೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ, ಆಯಾಸ ಉಡುಗೆ, fretting ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ:
ಬಣ್ಣದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಬಣ್ಣದ ತುಕ್ಕು ಮೊಹರು ಮೋಟರ್ನಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮೋಟಾರು ಮೊದಲಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶೇಖರಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಮೋಟಾರು ತುಂಬಾ ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ತೀವ್ರ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಆಮ್ಲ, ತೇವಾಂಶ, ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ, ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ, ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನವು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ದೇಶಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
1. ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ. . ವಹಿವಾಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೆರುಲ್ನ ವಹಿವಾಟು ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರದ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.
2. ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿಯಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
3. ಕೋಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲೆ ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಕುಸಿದಂತೆ, ಲೇಪಿತ ಯಂತ್ರ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಸ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಕುಸಿಯಿತು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ವಿಚಲನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಳಸುವ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸಸ್ ಮಿಶ್ರ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.
4. ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಕಳಪೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವಹಿವಾಟು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ನಿಯಮಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯೂ ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.
5. ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳ ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಪೇಪರ್, ನೈಲಾನ್ ಪೇಪರ್ (ಬ್ಯಾಗ್) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೋಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಕೋಟರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ತುಕ್ಕು.
6. ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗಗಳು:
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ:
① ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರೇಡಿಯಲ್ (ಕೇಂದ್ರಾಭಿಮುಖ) ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ (ಅಕ್ಷೀಯ) ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.
②ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು 7 ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ತೈಲ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ವಾಟರ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ದ್ರವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.
③ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
④ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಕಂಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರತ್ನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ-ಪೂರಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
⑤ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸುತ್ತಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅಂಡಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೂರು-ತೈಲ-ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಶೂ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿತ ಮತ್ತು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಘರ್ಷಣೆ-ವಿರೋಧಿ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೈಮೆಟಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಪೊದೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮೆಟಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಪೊದೆಗಳು ಇವೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ಪೊದೆಗಳು ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಪೊದೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್ ಜರ್ನಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಜರ್ನಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಧರಿಸುವುದು.
ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್‌ನ ಉಡುಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಜರ್ನಲ್‌ನ ವಸ್ತು, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ವಸ್ತು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ:
ಚೀನಾದಲ್ಲಿ, ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಶಿಂಗ್, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು 45 # ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್) ಮಾಡಿದಾಗ, ಕೇವಲ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ಭುಜದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಶಾಫ್ಟ್ ವಸ್ತುವು HT200 ಆಗಿರುವಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಮೇಲಿನ ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಯುರೋಪಿಯನ್, ಅಮೇರಿಕನ್, ಜಪಾನೀಸ್ ಮತ್ತು ಕೊರಿಯನ್ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ.

ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
1. ತೈಲ ಚಿತ್ರವು ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ.
2. ತೈಲವು ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಕು.
3. ಬೇರಿಂಗ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ರಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಡಿ.
4. ತೈಲ ಟೈಲ್ ವೇಳೆ, ಜಂಟಿ ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ತೋಡು ತೆರೆಯಿರಿ.
5. ತೈಲ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹಗೊಳಿಸಿ.
6. ಇಂಧನ ತುಂಬುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಡಿ.
7. ತೈಲ ನಿಶ್ಚಲ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಡಿ.
8. ಎಣ್ಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.