ಮೋಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಒಂದು ಕಾದಂಬರಿ ಕಡಿತ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸರಣ ಟಾರ್ಕ್, ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಇಚ್ at ೆಯಂತೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
1. ಇದು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉಳಿತಾಯ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು 132KW ತಲುಪಬಹುದು;
2. ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು 95% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು;
3. ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ;
4. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದೆ;
5. ಶಾಫ್ಟ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಏಕೀಕರಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
1. ಆರ್ ಸರಣಿ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್
ಆರ್ ಸರಣಿಯ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಾಪನೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಬೇಕಾದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಎಸ್ ಸರಣಿ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಮೋಟಾರ್
ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೋಟರ್ನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಹಂತದ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ಆಗಿದೆ. ಆರು ಮೂಲ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ output ಟ್ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್-ಆರೋಹಿತವಾಗಿದೆ. ಅದು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ತಾಪಮಾನ -10 ℃ ～ 40 is ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ದೊಡ್ಡ ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಎತ್ತುವಿಕೆ, ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಸಾರಿಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳ ಡಿಕ್ಲೀರೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
3. ಕೆ ಸರಣಿ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್-ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೋಟಾರ್
ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್-ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೋಟರ್ ಮೋಟರ್ನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಹಂತದ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ಆಗಿದೆ. ಆರು ಮೂಲ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ output ಟ್ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್-ಆರೋಹಿತವಾಗಿದೆ. ಅದು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ತಾಪಮಾನ -10 ℃ ～ 40 is ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ದೊಡ್ಡ ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಎತ್ತುವಿಕೆ, ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಸಾರಿಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳ ಡಿಕ್ಲೀರೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ನಾಲ್ಕು. ಎಫ್ ಸರಣಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್ ಮೋಟಾರ್
ಎಫ್ ಸರಣಿಯ ಸಮಾನಾಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಜ್ಜಾದ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಘಟಕ ರಚನೆಯ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮ, ಆಹಾರ, ಬಿಯರ್ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಎಸ್ಕಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೇಖರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ, ಮರದ ಆಧಾರಿತ ಫಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ತಂಬಾಕು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ನೀರಿನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ce ಷಧಗಳು, ಜವಳಿ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ:
ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ
ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ವರ್ಮ್ ಚಕ್ರಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹುಳುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಡ್ರೈವ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆಗಳ ನಡುವೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ತೆಳುವಾಗುತ್ತವೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ, ಇದು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಒಂದು ವಸ್ತುಗಳ ಅವಿವೇಕದ ಸಂಯೋಜನೆ; ಎರಡನೆಯದು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ; ಮೂರನೆಯದು ಎರೆ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ; ನಾಲ್ಕನೆಯದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವಾತಾವರಣ.
ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಉಡುಗೆ
ವರ್ಮ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತವರ ಕಂಚಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೆಯಾದ ವರ್ಮ್ ವಸ್ತುವನ್ನು 45 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ HRC4555 ಗೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ 40Cr ಗಟ್ಟಿಯಾದ HRC5055, ತದನಂತರ ಹುಳು ಗ್ರೈಂಡರ್ನಿಂದ Ra0.8μm ನ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿತಕಾರಕವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರನ್ನು 10 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಬಹುದು. ಉಡುಗೆ ದರವು ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಯ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್‌ನ ವಸ್ತು, ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಗೇರ್ ಉಡುಗೆ
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರೆ ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತೈಲ ವೈವಿಧ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಮೋಟರ್ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ನಡುವಿನ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೇರುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಗೇರುಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವರ್ಮ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿ
ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ ಸಹ, ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ನೀರು ಏರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.
ನಿವಾರಣೆ:
ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ನೀವೇ ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಸುತ್ತಿಗೆಯಂತಹ ಇತರ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ; ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಮೂಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ; sha ಟ್ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ; ಸಂಯೋಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಿಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಸೀಸದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ
ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್-ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 220 # ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬಳಕೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರಿಗೆ, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಗೇರ್ ತೈಲವನ್ನು ಗೇರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇನ್ನೂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ನೇರ ಸಂಪರ್ಕ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಲೀಕೇಜ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇದ್ದು, ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳ ಆಯ್ಕೆ
ಸ್ಥಳವು ಅನುಮತಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಲಂಬವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಲಂಬವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ, ಸೇರಿಸಿದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಮತಲ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಾಖೋತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆ
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸದ "ಐದು ಸ್ಥಿರ" ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವನು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 40 exceed ಅಥವಾ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 80 exceed ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೈಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಇಂಧನ ತುಂಬುವಾಗ, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಯವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ
ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಆದರೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆ: ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಸುಲಭ ವಸ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನವು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ಮೇಲಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದು "ಕಠಿಣ-ಕಠಿಣ" ಸಮನ್ವಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಮತ್ತೊಂದು ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಕಾಲೀನ ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ರಿಪೇರಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಸೂಪರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು. ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ದಪ್ಪವು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮರು-ಧರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಕಂಪನಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲ ಹಾಗೂ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
ಪ್ರಯೋಜನ
1. ಉತ್ತಮ ಮೆಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸರಣ.
2. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಕತಾಳೀಯ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜೋಡಿ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಗೇರ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ;
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ಬಲ-ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಟಾರ್ಕ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
4. ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆ ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಅಂಡರ್‌ಕಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
5. ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ, ಹಗುರವಾದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1. ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
2. ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ.
ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ:
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಕಾರಣ
1. ಇಂಧನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ
ಮುಚ್ಚಿದ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜೋಡಿ ಗೇರುಗಳು ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೊಯೆಲ್ ಮಾರಿಯೋ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಳಗಿನ ಪರಿಮಾಣವು ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಕಡಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳ ಗೋಡೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಲವಾದ ತೈಲ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿರದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ತೈಲವು ಎಲ್ಲಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ.
2. ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನ ಅಸಮಂಜಸ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗೆ ವಾತಾಯನ ಹೊದಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಒತ್ತಡದ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚು ಇಂಧನ
ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಪೂಲ್ ಬಹಳವಾಗಿ ಕೆರಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಚಿಮ್ಮಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್, ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವುದು, ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿರುವುದು, ಮುದ್ರೆಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಕಾರಣ, ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಯೋಜನೆ
ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್, ಲೋಹ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್, ಫೈಬರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಕ್ಸಿಲರೇಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ, ಗೀರುಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸೋರಿಕೆ, ಎರಕದ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ. ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಿಂದುವಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ, ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಸ್ಥೂಲ ಅಣು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ತಕ್ಷಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. , ತೈಲ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು 350% ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು. ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತೈಲ ಮೇಲ್ಮೈ ತುರ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
